寧波優貝子供用品有限公司—精密な組立ラインから生まれる安全なベビーカー
まず設計・試作段階に入ります。エンジニアたちはC A Dソフトウェアを用いて、軽量かつ耐久性のあるフレームを設計します。メインフレームは通常アルミニウムで作られています。これらのアルミパイプはC N Cマシンを用いて切断・曲げ・成形されます。その後、接合部は自動ロボットまたは熟練工によって溶接され、高強度の接続が確保されます。一方、シート、キャノピー、ハーネスパッドなどの生地部品は縫製部門で生産されます。高密度ポリエステルや綿混紡の生地は自動裁断機で裁断され、厳密に難燃基準を守りながら縫い合わせられます。また、端部の縫い目にはほつれ防止のための補強処理が施されます。
次に組立ラインへと進みます。作業員たちはボールベアリングとロック機構を備えたホイールを車軸に取り付けます。ホイールは多くの場合E V Aフォームやゴムで作られ、滑らかな回転が保証されるようテストされます。シートはリベットやスナップロックを用いてフレームに取り付けられ、続いて5点式ハーネスシステムが装着されます。このハーネスシステムは引張強度試験に合格しなければなりません。ブレーキシステムは通常後輪に連結されており、スムーズに作動・解除できるよう調整されています。
完全に組み立てられたベビーカーはすべて品質管理工程へと移行します。検査員は折りたたみ機構、ブレーキの反応、傾斜面での安定性などをチェックします。さらにランダムサンプルについては衝突試験やローリングマシンを用いた動的耐久試験を行い、長年にわたる使用状況を模擬します。
最後に、ベビーカーは折りたたまれ、取扱説明書とともにカートンに梱包され、パレット積みされて出荷されます。